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直線電機“零傳動”在機床進給系統中的應用優越性

日期: 2018-12-25
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在機床進給系統中采用直線電機直接驅動,與原旋轉電機傳動方式的最大區別是取消了從電機到工作臺(拖板)之間的機械中間傳動環節,即把機床進給傳動鏈的長度縮短為零,故這種傳動方式稱為“直接驅動”,也稱“零傳動”。直接驅動避免了絲桿傳動中的反向間隙、慣性、摩擦力和剛性不足等缺點。直線電機系統的開發應用,引起機床行業的傳統進給機械結構發生突變;通過先進的電氣控制,不僅簡化了進給機械機構,更重要的是使機床的性能指標得到很大提高,主要表現在一下幾個方面:? ?


(1)高速響應性

一般來講機械傳動件比電氣元器件的動態響應時間要大幾個數量級。由于系統中取消了一些響應時間常數較大的如絲杠等機械傳動件,使整個閉環控制系統動態響應性能大大提高,使反應異常靈敏快捷。


(2)高精度性

由于取消了絲杠等機械傳動機構,因而減少了插補時因傳動系統滯后帶來的跟蹤誤差。通過直線位置檢測反饋控制,可大大提高機床的定位精度。


(3)傳動剛度高、推力平穩

直接驅動”提高了其傳動剛度。同時直線電機的布局,可根據機床導軌的形面結構及其工作臺運動時的受力情況來布置。通常設計成均布對稱,使其運動推力平穩。


(4)速度快、加減速過程短

直線電機最早主要用于磁浮列車(時速可達500km/h),現在用于機床進給驅動中,要滿足其超高速切削的最大進給速度(要求達60~100m/min或更高)當然是沒問題的。也由于“零傳動”的高速響應性,使其加減速過程大大縮短,從而實現起動時瞬間達到高速,高速運行時又能瞬間準停。加速度一般可達到2~10g(g=9.8m/s2)。


(5)行程長度不受限制

在導軌上通過串聯直線步進電機的定件,就可無限延長動件的行程長度。


(6)運行時噪聲低

由于取消了傳動絲杠等部件的機械摩擦,而其導軌副又可采用滾動導軌或磁墊懸浮導軌(無機械接觸),使運動噪聲大大下降。


(7)效率高

由于無中間傳動環節,也就取消了其機械摩擦時的能量損耗。? ?


(8)采用全閉環控制系統? ?

?由于直線電機的動子已經和機床的工作臺合二為一,因此,與滾珠絲杠進給單元不同,直線電機進給單元只能采用全閉環控制系統。??


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伺服電機主要用于大型機械設備上,是控制這整個機械設備的運動的所在。這樣說來那么伺服電機的質量和售后就相當重要了,因為一旦出現問題就會影響整個機械設備的運轉,從而導致整個工作效率的下降!質量方面就不多說,隨著國內科技發展的進步,伺服系統上較前幾年有很大的進步,國產品牌雖然在某些方便稍遜進口品牌,但是相信國內的高速發展會給科技帶來更上一層樓的提升!伺服電機的售后是非常重要的,及時細致的售后會解決不少麻煩,一般國產伺服電機的保修期在半年到一年左右,過了這個期間售后就會出現不及時的顯現,不過這也是正常的。但是用德歐伺服電機就不需要擔心售后問題啦,不管是在保修期間還是已經過了保修期,德歐技術人員都會耐心及時的去解決問題!及時的售后才能保證機械的正常運轉,你覺得呢?
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